การปฏิบัติงานจริงในการกัดร่องบ่าไหล่ด้วยเครื่องมือ งานกัดร่องและหิ้ง ประเภทของร่องและวิธีการแปรรูป คุณสมบัติของการประมวลผลรูกุญแจ

การกัดบ่าและร่อง

ถึงหมวดหมู่:

งานมิลลิ่ง

การกัดบ่าและร่อง

หิ้งคือช่องแคบที่ถูกจำกัดด้วยระนาบสองระนาบตั้งฉากกันซึ่งก่อตัวเป็นขั้นบันได ส่วนดังกล่าวอาจมีหิ้งหนึ่งหรือสองอันขึ้นไป ร่องคือส่วนเว้าในชิ้นส่วนที่ถูกจำกัดด้วยระนาบหรือพื้นผิวที่มีรูปทรง ร่องจะแบ่งออกเป็นสี่เหลี่ยมรูปตัว T และรูปทรงทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปร่างของช่อง ร่องของโปรไฟล์ใดๆ สามารถผ่าน เปิด หรือมีทางออกและปิดได้

การแปรรูปบ่าและร่องเป็นหนึ่งในการทำงานที่ทำกับเครื่องกัด บ่าและร่องที่สีแล้วอาจแตกต่างกัน ความต้องการทางด้านเทคนิคขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ การผลิตต่อเนื่อง ความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของตำแหน่ง และความขรุขระของพื้นผิว ข้อกำหนดทั้งหมดนี้กำหนดวิธีการประมวลผล

การกัดบ่าและร่องจะดำเนินการโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ดิสก์และชุดเครื่องตัดดิสก์ นอกจากนี้ ยังสามารถกัดบ่างานด้วยดอกเอ็นมิลล์ได้

การกัดบ่าและร่อง เครื่องตัดดิสก์. เครื่องตัดดิสก์ได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลระนาบ ไหล่ และร่อง เครื่องตัดดิสก์มีความแตกต่างกันระหว่างฟันแข็งและฟันที่สอด เครื่องตัดโซลิดดิสก์แบ่งออกเป็น slotted (ST SEV 573-77), มีร่องรองรับ (GOST 8543-71), สามด้านที่มีฟันตรง (GOST 3755-78), สามด้านที่มีฟันขนาดเล็กและปกติหลายทิศทาง หัวกัดพร้อมฟันเม็ดมีดทำขึ้นสามด้าน (GOST 1669-78) หัวกัดร่องดิสก์มีฟันเฉพาะส่วนทรงกระบอกเท่านั้น ใช้สำหรับการกัดร่องตื้น เครื่องตัดดิสก์ประเภทหลักคือแบบสามด้าน พวกมันมีฟันอยู่บนพื้นผิวทรงกระบอกและที่ปลายทั้งสองข้าง ใช้สำหรับการประมวลผลหิ้งและร่องลึก โดยให้ระดับความหยาบที่สูงกว่าสำหรับผนังด้านข้างของร่องหรือไหล่ทาง เพื่อปรับปรุงสภาพการตัด เครื่องตัดดิสก์สามด้านจะติดตั้งฟันเอียงซึ่งมีทิศทางร่องสลับกัน กล่าวคือ ฟันซี่หนึ่งมีทิศทางของร่องทางขวา และอีกซี่ที่อยู่ติดกันจะมีทิศทางของร่องทางซ้าย ดังนั้นเครื่องตัดดังกล่าวจึงเรียกว่าหลายทิศทาง: เนื่องจากการเอียงของฟันสลับกันทำให้ส่วนประกอบตามแนวแกนของแรงตัดของฟันด้านขวาและด้านซ้ายจึงมีความสมดุลกัน หัวกัดเหล่านี้มีฟันทั้งสองด้าน ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องตัดดิสก์สามด้านคือการลดความกว้างหลังจากการลับคมครั้งแรกตามส่วนท้าย เมื่อใช้หัวกัดแบบปรับได้ซึ่งประกอบด้วยสองซีกที่มีความหนาเท่ากันโดยมีฟันที่ทับซ้อนกันอยู่ในเบ้า หลังจากลับคมแล้ว จะสามารถคืนขนาดเดิมได้ ซึ่งทำได้โดยการใช้ตัวเว้นระยะที่มีความหนาเหมาะสมซึ่งทำจากทองแดงหรือฟอยล์ทองเหลือง ซึ่งวางไว้ในช่องระหว่างใบมีด

ข้าว. 1. หิ้ง

ข้าว. 2. ประเภทของร่องตามรูปทรง

ข้าว. 3. บ่อพัก: ผ่าน, มีทางออกและปิด

เครื่องตัดดิสก์พร้อมมีดเม็ดมีดที่ติดตั้งแผ่นโลหะผสมแข็งเป็นแบบสามด้าน (GOST 5348-69) และแบบสองด้าน เครื่องตัดจานสามด้านใช้สำหรับการกัดร่อง และใช้เครื่องตัดแบบสองด้านสำหรับการกัดบ่าและระนาบ มีดสอดจะถูกยึดเข้ากับตัวใบมีดทั้งสองประเภทโดยใช้ลอนตามแนวแกนและลิ่มที่มีมุม 5° ข้อดีของวิธีการติดมีดสอดนี้คือความสามารถในการชดเชยการสึกหรอและชั้นที่ถูกถอดออกระหว่างการลับคม การคืนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทำได้โดยการจัดเรียงมีดใหม่โดยใช้ลอนหนึ่งอันขึ้นไปและในความกว้าง - โดยการขยายมีดตามลำดับ มีดคัตเตอร์สามด้านมีมีดที่มีการเอียงสลับกันด้วยมุม 10° สำหรับมีดสองด้าน - ไปในทิศทางเดียวโดยมีมุมเอียง 10° (สำหรับคัตเตอร์ตัดขวาและตัดซ้าย)

การใช้เครื่องตัดจานสามด้านพร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์ให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดเมื่อทำการกลึงร่องและบ่างาน เครื่องตัดจานดิสก์ "ยึด" ขนาดได้ดีกว่าเครื่องตัดปลาย

การเลือกประเภทและขนาดของเครื่องตัดดิสก์ ประเภทและขนาดของเครื่องตัดดิสก์จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับขนาดของพื้นผิวที่กำลังประมวลผลและวัสดุของชิ้นงาน สำหรับเงื่อนไขการประมวลผลที่กำหนด ประเภทของเครื่องตัด วัสดุของชิ้นส่วนการตัด และขนาดหลัก - B, D, d และ z จะถูกเลือก สำหรับการกัดวัสดุที่แปรรูปได้ง่ายและวัสดุที่มีความยากในการประมวลผลโดยเฉลี่ยและมีความลึกในการกัดมาก ให้ใช้หัวกัดที่มีฟันขนาดใหญ่ปกติ เมื่อแปรรูปวัสดุที่ตัดยากและการกัดที่มีระยะกินลึกน้อย ขอแนะนำให้ใช้หัวกัดที่มีฟันปกติและละเอียด

ควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเล็กลง ความแข็งแกร่งและความต้านทานการสั่นสะเทือนก็จะยิ่งสูงขึ้น นอกจากนี้ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น ความทนทานก็เพิ่มขึ้นด้วย

ข้าว. 4. การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดดิสก์

ในรูป 5, a, b แสดงแผนภาพของการกัดบ่าทั้งสองข้างบนชิ้นส่วน การกัดบ่าฉากด้วยเครื่องตัดจาน ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น มักจะดำเนินการโดยใช้เครื่องตัดจานสองด้าน อย่างไรก็ตาม ในกรณีของเรา เราควรเลือกเครื่องตัดดิสก์แบบสามด้าน เนื่องจากเราจำเป็นต้องแปรรูปไหล่ข้างหนึ่งในแต่ละด้านของชิ้นส่วนตามลำดับ

ข้าว. 5. การกัดบ่าด้วยเครื่องตัดดิสก์

การตั้งค่าเครื่องจักรสำหรับการกัดผ่านร่องสี่เหลี่ยมโดยใช้เครื่องตัดจาน เมื่อกัดบ่างาน ความแม่นยำของความกว้างของบ่างานไม่ได้ขึ้นอยู่กับความกว้างของหัวกัด ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขเดียวเท่านั้น: ความกว้างของหัวกัดต้องมากกว่าความกว้างของบ่า (หากเป็นไปได้ ไม่เกิน 3-5 มม.)

เมื่อทำการกัดร่องสี่เหลี่ยม ความกว้างของเครื่องตัดจานควรจะเท่ากับความกว้างของร่องที่ถูกกัดในกรณีที่การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของฟันส่วนปลายเป็นศูนย์ หากมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของฟันของเครื่องตัด ขนาดของร่องที่กัดด้วยเครื่องตัดดังกล่าวจะมีขนาดใหญ่กว่าความกว้างของเครื่องตัดตามลำดับ ควรคำนึงถึงเรื่องนี้ โดยเฉพาะเมื่อตัดเฉือนร่องที่มีความกว้างแม่นยำ

การตั้งค่าความลึกของการตัดสามารถทำได้ตามเครื่องหมาย เพื่อเน้นเส้นการมาร์กให้ชัดเจน ชิ้นงานจะถูกทาสีล่วงหน้าด้วยสารละลายชอล์ก และมีการใช้ส่วนเว้า (แกน) กับเส้นที่วาดด้วยเครื่องขีดเขียนพื้นผิวโดยใช้การเจาะตรงกลาง การตั้งค่าความลึกของการตัดตามแนวการมาร์กจะดำเนินการโดยใช้การทดลองผ่าน ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคัตเตอร์ตัดค่าเผื่อเพียงครึ่งหนึ่งของช่องจากการเจาะตรงกลาง

เมื่อตั้งค่าเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลร่อง สิ่งสำคัญมากคือต้องวางตำแหน่งเครื่องตัดให้ถูกต้องโดยสัมพันธ์กับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ ในกรณีที่ติดตั้งชิ้นงานในอุปกรณ์พิเศษ ตำแหน่งที่สัมพันธ์กับเครื่องตัดจะถูกกำหนดโดยตัวอุปกรณ์เอง

การติดตั้งเครื่องตัดที่แม่นยำตามความลึกที่กำหนดนั้นดำเนินการโดยใช้การตั้งค่าพิเศษหรือขนาดที่ให้ไว้ในอุปกรณ์ ในรูป รูปที่ 6 แสดงไดอะแกรมสำหรับการติดตั้งคัตเตอร์ตามขนาดโดยใช้การตั้งค่า มิติที่ 1 คือแผ่นเหล็กชุบแข็ง (รูปที่ 6, a) หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส (รูปที่ 6, b, c) จับจ้องไปที่ตัวเครื่อง วางหัววัดที่มีความหนา 3-5 มม. ระหว่างชุดอุปกรณ์และขอบตัดของฟันตัด เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับพื้นผิวที่แข็งของชุด หากการประมวลผลของพื้นผิวเดียวกันดำเนินการในสองรอบ (การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด) จะใช้หัววัดที่มีความหนาต่างกันเพื่อติดตั้งหัวกัดที่มีขนาดเท่ากัน

การกัดบ่าและร่องด้วยชุดเครื่องตัดจาน เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่เหมือนกันเป็นชุด การกัดบ่าทั้งสองข้าง หรือร่องสองร่องขึ้นไปพร้อมกันสามารถทำได้โดยใช้ชุดหัวกัด เพื่อให้ได้ระยะห่างที่ต้องการระหว่างไหล่และร่อง จะมีการวางชุดแหวนยึดที่สอดคล้องกันบนแมนเดรลระหว่างหัวกัด

เมื่อประมวลผลชิ้นงานด้วยชุดคัตเตอร์ จะมีการติดตั้งคัตเตอร์หนึ่งตัวตามขนาด เนื่องจากตำแหน่งสัมพัทธ์ของชุดบนแมนเดรลทำได้โดยการเลือกแหวนยึด เมื่อติดตั้งเครื่องตัดตามขนาดที่กำหนดพวกเขาจะหันไปใช้เทมเพลตการติดตั้งแบบพิเศษ สำหรับการติดตั้งหัวกัดที่แม่นยำ จะใช้บล็อคปลายระนาบขนานและตัวหยุดตัวบ่งชี้ ในรูป รูปที่ 7 แสดงไดอะแกรมของการจัดเรียงตัวหยุดบนเครื่องกัดแนวนอนเพื่อการติดตั้งคัตเตอร์ที่แม่นยำระหว่างการเคลื่อนที่ตามขวางและแนวตั้งของโต๊ะ เมื่อใช้อุปกรณ์ดังกล่าว คุณสามารถเพิ่มและลดโต๊ะได้ตามจำนวนที่กำหนดด้วยการเคลื่อนไหวแบบเร่ง โดยไม่ต้องกลัวว่าจะนับผิด

ความเป็นไปได้ในการประมวลผลบ่าและร่องด้วยชุดหัวกัดสามารถกำหนดได้ตามเวลาทั้งหมดที่ใช้ (เวลาในการคำนวณ) ต่อชิ้นส่วนสำหรับตัวเลือกที่เปรียบเทียบสำหรับการประมวลผลร่อง

การกัดบ่าและร่องด้วยดอกเอ็นมิลล์ สามารถตัดเฉือนบ่าและร่องด้วยดอกเอ็นมิลล์บนเครื่องกัดแนวตั้งและแนวนอนได้ ดอกเอ็นมิลล์ (GOST 17026-71*) ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลระนาบ ไหล่ทาง และร่อง พวกเขาทำด้วยทรงกระบอกและ ก้านเรียว. ดอกเอ็นมิลล์ผลิตขึ้นโดยมีฟันปกติและฟันขนาดใหญ่ หัวกัดที่มีฟันปกติใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียดบริเวณบ่าและร่อง โรงสีที่มีฟันขนาดใหญ่จะใช้สำหรับการกัดหยาบ

ดอกเอ็นมิลหยาบที่มีแผ่นรองฟัน (GOST 4675-71) มีไว้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานหยาบที่ได้จากการหล่อและการทุบขึ้นรูป

ดอกกัดเอ็นมิลคาร์ไบด์ (GOST 20533-75-20539-75) ผลิตขึ้นในสองประเภท: ติดตั้งเม็ดมะยมคาร์ไบด์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-20 มม. และแผ่นสกรู (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 16-50 มม.)

ข้าว. 6. การประยุกต์ใช้การติดตั้งหัวกัด

ปัจจุบัน โรงงานผลิตเครื่องมือผลิตดอกเอ็นมิลล์โซลิดคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-10 มม. และดอกเอ็นมิลล์ที่มีชิ้นส่วนการทำงานของโซลิดคาร์ไบด์บัดกรีเข้ากับก้านเหล็กทรงกรวย เส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดคือ 14-18 มม. จำนวนฟันคือสามซี่ การใช้หัวกัดคาร์ไบด์จะมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเมื่อทำการกลึงร่องและบ่างานในชิ้นงานที่ทำจากเหล็กชุบแข็งและตัดยาก

ความแม่นยำของร่องที่มีความกว้างเมื่อประมวลผลด้วยเครื่องมือวัด เช่น จานดิสก์และดอกเอ็นมิลล์ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของหัวกัดที่ใช้ เช่นเดียวกับความแม่นยำ ความแข็งแกร่งของเครื่องกัด และค่ารันเอาท์ของหัวกัดหลังจากนั้น การยึดในแกนหมุน ข้อเสียของเครื่องมือวัดคือการสูญเสียขนาดที่ระบุเนื่องจากการสึกหรอและหลังจากการลับคม สำหรับดอกเอ็นมิลล์ หลังจากการลับคมครั้งแรกตามพื้นผิวทรงกระบอก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางจะบิดเบี้ยว และกลายเป็นว่าไม่เหมาะสำหรับการรับความกว้างที่แน่นอนของร่อง

คุณจะได้ขนาดความกว้างของร่องที่แน่นอนโดยการประมวลผลในสองรอบ: การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด ในระหว่างการเก็บผิวละเอียด เครื่องตัดจะปรับเทียบความกว้างของร่องเท่านั้น โดยคงขนาดไว้เป็นระยะเวลานาน

ใน เมื่อเร็วๆ นี้มีหัวจับสำหรับยึดดอกเอ็นมิลล์ ทำให้สามารถติดตั้งหัวกัดที่มีความเยื้องศูนย์ที่ปรับได้ เช่น การหมุนหนีศูนย์แบบปรับได้ ในรูป เลข 8 แสดงหัวจับคอลเล็ตที่ใช้ใน Leningrad Machine Tool Association ซึ่งตั้งชื่อตาม วาย. เอ็ม. สแวร์ดโลวา รูในตัวหัวจับนั้นถูกเจาะอย่างเยื้องศูนย์กลาง 0.3 มม. เมื่อเทียบกับก้าน ปลอกสำหรับปลอกรัดถูกสอดเข้าไปในรูนี้โดยมีความเยื้องศูนย์กลางเท่ากันเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน บุชชิ่งติดอยู่กับตัวเครื่องด้วยสลักเกลียวสองตัว เมื่อหมุนปลอกด้วยน็อตและคลายสลักเกลียวเล็กน้อย เส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์จะเพิ่มขึ้นตามเงื่อนไข (หนึ่งส่วนต่อแขนขาสอดคล้องกับการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ 0.04 มม.)

เมื่อตัดเฉือนร่องด้วยดอกเอ็นมิลล์ จะต้องหันเศษขึ้นด้านบนไปตามร่องเกลียว เพื่อไม่ให้พื้นผิวที่ตัดเฉือนเสียหายหรือทำให้ฟันของเครื่องตัดหัก สิ่งนี้เป็นไปได้ในกรณีที่ทิศทางของร่องเกลียวเกิดขึ้นพร้อมกับทิศทางการหมุนของคัตเตอร์นั่นคือ เมื่ออยู่ในทิศทางเดียวกัน อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบในแนวแกนของแรงตัด Px จะถูกชี้ลงด้านล่างเพื่อดันหัวกัดออกจากช่องเสียบสปินเดิล ดังนั้น เมื่อตัดเฉือนร่อง จะต้องยึดหัวกัดให้แน่นหนากว่าการตัดเฉือนระนาบเปิดด้วยดอกเอ็นมิลล์ ทิศทางการหมุนของหัวกัดและร่องเกลียว เช่น ในกรณีของการตัดเฉือนด้วยหัวกัดปาดหน้าและหัวกัดทรงกระบอก ควรจะตรงกันข้าม เนื่องจากในกรณีนี้ ส่วนประกอบในแนวแกนของแรงตัดจะหันไปทางช่องรับของสปินเดิลและมีแนวโน้มที่จะทำให้แกนหมุนแน่นขึ้น แมนเดรลพร้อมคัตเตอร์เข้าไปในช่องเสียบแกนหมุน

ข้าว. 8. หัวจับสำหรับงานกัดร่องวัดด้วยคัตเตอร์มาตรฐาน

ข้าว. 9. การกัดระนาบเอียงด้วยเครื่องรอง

ข้าว. 10. การกัดส่วนเว้าของร่างกาย

งานประเภทอื่นที่ทำโดยดอกเอ็นมิลล์ นอกเหนือจากการประมวลผลบ่าและร่องแล้ว ดอกเอ็นมิลล์ยังใช้ในการทำงานอื่นๆ กับเครื่องกัดแนวตั้งและแนวนอนอีกด้วย

ดอกเอ็นมิลล์ใช้สำหรับการประมวลผลระนาบเปิด: แนวตั้ง แนวนอน และเอียง ในรูป รูปที่ 9 แสดงการกัดระนาบเอียงในเครื่องรองอเนกประสงค์ เทคนิคการประมวลผลระนาบด้วยดอกเอ็นมิลล์ไม่แตกต่างจากเทคนิคการประมวลผลบ่าและร่อง ดอกเอ็นมิลล์สามารถใช้ในการประมวลผลช่องต่างๆ (ช่องเสียบ) ในรูป รูปที่ 10 แสดงการกัดคาวิตี้โดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ การกัดช่องในชิ้นงานจะดำเนินการตามเครื่องหมาย จะสะดวกกว่าในการกัดโครงร่างส่วนเว้าเบื้องต้น (โดยไม่ต้องถึงเส้นที่ทำเครื่องหมาย) จากนั้นจึงทำการกัดโครงร่างขั้นสุดท้าย

ในกรณีที่จำเป็นต้องกัดหน้าต่างแทนที่จะเป็นช่อง จำเป็นต้องวางแผ่นรองที่เหมาะสมไว้ใต้ชิ้นงาน เพื่อไม่ให้ตัวรองเสียหายเมื่อดอกเอ็นมิลล์หลุดออกมา

การกัดบ่าฉากด้วยดอกเอ็นมิลล์ สามารถกัดบ่าได้ทั้งเครื่องกัดแนวตั้งและแนวนอน การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีบ่าอยู่ในตำแหน่งสมมาตรสามารถดำเนินการได้โดยการยึดชิ้นงานไว้ในโต๊ะหมุนสองตำแหน่ง หลังจากการกัดบ่าแรก ฟิกซ์เจอร์จะหมุน 180° และวางในตำแหน่งที่สองเพื่อกัดบ่าที่สอง

การกัดบ่าฉาก:

• การกัดชิ้นส่วนที่มีผนังบาง

การกัดบ่า/การกัดปาดหน้า

การกัดบ่าฉาก/การกัดปาดหน้าประสบความสำเร็จ

การกัดบ่าฉากดำเนินการสองพื้นผิวพร้อมกัน โดยต้องใช้การกัดส่วนนอกร่วมกับการกัดปาดหน้า ข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือการสร้างหิ้งที่มีมุมเก้าสิบองศา สามารถกัดบ่าฉากได้ด้วยหัวกัดปาดฉากแบบดั้งเดิม รวมถึงหัวกัดปลาย คมตัดยาว และหัวตัดดิสก์สามด้าน เนื่องจากมีตัวเลือกมากมายเหล่านี้ จึงจำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดในการปฏิบัติงานอย่างรอบคอบเพื่อตัดสินใจเลือกที่เหมาะสมที่สุด

การเลือกเครื่องมือ

เครื่องตัดไหล่

การออกแบบหัวกัดบ่าฉากทั่วไปมักจะสามารถกัดบ่าฉากตื้นได้อย่างสมบูรณ์แบบ หัวกัดบ่าฉากหลายรุ่นมีความอเนกประสงค์และสามารถใช้เพื่อเจาะรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการกัดปาดหน้าแบบทั่วไปเมื่อตัดเฉือนพื้นผิวที่มีการเบี่ยงเบนตามแนวแกนและเมื่อทำการกัดใกล้กับพื้นผิวแนวตั้ง

โรงงานปลาย

ดอกเอ็นมิลล์เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้และดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการกัดบ่าฉากที่ต้องใช้รูปทรง

เครื่องตัดขอบยาว

หัวกัดคมตัดยาวใช้สำหรับการกัดบ่างานที่มีความลึกมากขึ้น

คุณสมบัติของแอพพลิเคชั่น

การกัดบ่าตื้น

โดยทั่วไปการดำเนินการทั่วไปนี้จะดำเนินการกับบ่าฉากและดอกเอ็นมิลล์ ด้วยความสูงบ่าที่น้อย ทำให้สามารถตัดเฉือนที่มีระยะกินลึกในแนวรัศมีมากได้ บ่อยครั้งที่หัวกัดดังกล่าวสามารถทดแทนดอกเอ็นมิลล์แบบเดิมได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่จำเป็นต้องลดแรงตัดของชิ้นส่วนในทิศทางตามแนวแกน และหากการเข้าถึงชิ้นงานทำได้ยากเนื่องจากลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ยึด หัวกัดบ่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดใหญ่กว่าช่วยให้มีระยะห่างที่เหมาะสมที่สุดเมื่อกัดบ่าเล็กและลึก

การกัดบ่าฉากลึก

ดำเนินการในหลายรอบโดยใช้เครื่องตัดบ่าและดอกเอ็นมิลล์ การลดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว เช่น หอยเชลล์และขอบการเปลี่ยนระหว่างรอบให้เหลือน้อยที่สุด ต้องใช้หัวกัดที่มีความแม่นยำสูงซึ่งสร้างบ่าฉากที่สมบูรณ์แบบ หากความลึกบ่าน้อยกว่า 75% ของความยาวคมตัด ระดับคุณภาพพื้นผิวแนวตั้งมักจะไม่จำเป็นต้องเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติม

การตัดเฉือนบ่างานด้วยหัวกัดขอบยาวในรอบเดียว

หัวกัดคมตัดยาวเหมาะสำหรับการตัดเฉือนบ่างานสูงและยาวซึ่งจำเป็นต้องขจัดโลหะจำนวนมาก พวกเขามี อัตราสูงอัตราการขจัดเนื้อโลหะ และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการกัดหยาบเนื่องจากพื้นผิวที่ตัดเฉือนจะสร้างรอยจากแถวของเม็ดมีด

สิ่งสำคัญสำหรับคัตเตอร์เหล่านี้:

• ความมั่นคง
• สภาพแกนหมุน
• การอพยพของชิป
• การรักษาความปลอดภัยเครื่องมือ
• พลัง

แรงในแนวรัศมีมีความสำคัญ ซึ่งทำให้การกัดบ่าฉากทำได้ยาก

หัวกัดขอบยาวที่สั้นกว่าเหมาะสำหรับ:

• การประมวลผลขอบกว้างแต่ตื้น
• การกัดความกว้างทั้งหมดของช่องโดยมีความลึกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ซึ่งสามารถชดเชยข้อจำกัดของเครื่องจักรได้

เวอร์ชันที่ยาวกว่านั้นมีไว้สำหรับ:

• การกัดบ่าฉากด้วยความกว้างการตัดปานกลาง
• การประมวลผลแบบ Edge บนเครื่องจักรที่ทรงพลังและเสถียร

การกัดบ่าฉากลึก

หัวกัดบ่าขนาดใหญ่พิเศษให้ระยะหลบที่เหมาะสมที่สุดเมื่อกัดบ่าเล็กและลึก สำหรับม้านั่งที่มีความลึกยิ่งขึ้นไปอีก ให้ใช้ส่วนขยายที่มีการต่อ Coromant Capto หัวกัดคมตัดยาวมีจำหน่ายในขนาดที่ใหญ่กว่าสำหรับบ่างานลึกและใหญ่ด้วย อย่างไรก็ตาม ความกว้างในการตัดจะถูกจำกัดมากขึ้นที่นี่

• การกัดแบบ Climb เป็นตัวเลือกแรกเสมอ และมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับการกัดบ่าฉากเนื่องจากมีมุมนำ 90°
• การตัดเฉือนควรดำเนินการในลักษณะที่แรงตัดมุ่งตรงไปยังจุดรองรับของสิ่งที่แนบมาให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นการกัดเคาน์เตอร์จึงเป็นทางเลือกที่ดีในบางกรณี
• การเลือกระยะพิทช์ฟันของเครื่องตัดขึ้นอยู่กับความเสถียรของทั้งระบบ รวมถึงเครื่องจักร ชิ้นงาน และส่วนยึดจับ ตลอดจนวัสดุที่กำลังดำเนินการ
• สำหรับเครื่องจักร ISO 40 และเครื่องจักรขนาดเล็ก ขอแนะนำให้ใช้หัวกัดที่มีระยะฟันขนาดใหญ่เนื่องจากมีความเสถียรจำกัด
• แนะนำให้ใช้หัวกัดระยะพิทช์หยาบสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ยึดโดยใช้ฟิกซ์เจอร์ติดตั้งอเนกประสงค์
• ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตำแหน่งของเครื่องตัดที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน
• ที่ ดีค/ ก e >10 เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีและเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้คมตัดหัก ให้ป้อน ฉ z ควรปรับตามค่าฐานสิบหก
• หากความลึกบ่าน้อยกว่า 75% ของความยาวคมตัด ระดับคุณภาพพื้นผิวแนวตั้งมักจะไม่ต้องการการเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติม
• เลือกเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่แข็งแกร่งกว่าการกัดปาดหน้า
• เมื่อใช้หัวกัดคมตัดยาว การตัดเฉือนจะดำเนินการในสภาวะที่ยากลำบาก ดังนั้นจึงอาจต้องใช้เกรดที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
• ยิ่งความลึกของการตัดมาก ระบบก็จะยิ่งไวต่อการสั่นสะเทือนมากขึ้น ดังนั้นจึงแนะนำให้ดำเนินการประมวลผลด้วยความเร็วที่ลดลง
• หากเกิดการสั่นสะเทือนให้ลดลง โวลต์ c และยกขึ้น ฉ z ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามคำแนะนำสำหรับความหนาของเศษตัดฐานสิบหก!
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรมีกำลังเพียงพอสำหรับสภาวะการตัดที่เลือก

การรักษาความปลอดภัยเครื่องมือ

• ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อกำหนดด้านกำลังที่จำเป็นในการส่งผ่านที่รับภาระซึ่งเกิดขึ้นเมื่อตัดเฉือนด้วยหัวกัดคมยาว
• ความน่าเชื่อถือของการหนีบเครื่องมือมีผลกระทบอย่างมากต่อผลลัพธ์ของการตัดเฉือนด้วยหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 50 มม.
• ยิ่งความลึกของการตัดมากขึ้น ขนาดข้อต่อและความมั่นคงก็มีความสำคัญมากขึ้น เนื่องจากแรงในแนวรัศมีมีความสำคัญเมื่อใช้หัวกัดบ่าฉาก โดยเฉพาะหัวกัดขอบยาว
• ระบบเชื่อมต่อ Coromant Capto® ให้ความมั่นคงสูงสุดและมีการใช้แรงกดน้อยที่สุดสำหรับหัวกัดทุกประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเครื่องมือที่มีระยะยื่นยาว

ทางลาดโค้ง

• การกัดแนวดิ่งอย่างนุ่มนวลถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการสั่นสะเทือนและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกัดบ่าฉาก
• ตั้งโปรแกรมเครื่องตัดเพื่อเข้าสู่การตัดส่วนโค้ง ที่ทางออก ความหนาของเศษควรเป็นศูนย์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มทั้งอัตราป้อนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
• วิธีการนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการกลึงมุมภายนอก เนื่องจากจะหลีกเลี่ยงภาระหนักในระหว่างการแทรก
• รักษาการสัมผัสกันอย่างต่อเนื่องระหว่างเครื่องตัดและชิ้นงาน

การกัดบ่าฉากด้วยเครื่องตัดดิสก์สามด้าน

เครื่องตัดดิสก์สามด้านยังใช้สำหรับการประมวลผลบ่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากรูปร่างแคบและยาวด้วย โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดเหล่านี้จะให้การตัดเฉือนส่วนล่างบนบ่าแบบปิดเท่านั้นที่เป็นไปได้

การประมวลผลขอบด้วยขอบของเครื่องตัด

การประมวลผลคมตัดที่ประสบความสำเร็จด้วยขอบของหัวกัดคืออะไร?

การกัดขอบคือการกัดบ่าฉากโดยใช้วิธีการกัดคอนทัวร์ การกัดปาดหน้าและการกัดคอนทัวร์เป็นการกัดประเภทหนึ่งโดยใช้ส่วนต่อพ่วงของหัวกัด

การเลือกเครื่องมือ

• โดยปกติแล้วผนังบางจะถูกตัดเฉือนด้วยดอกเอ็นมิลล์ ผนังที่ลึกกว่าหรือกว้างกว่านั้นจะถูกตัดเฉือนหลายรอบด้วยดอกเอ็นมิลล์ แต่ผนังสูงสามารถตัดเฉือนได้ในรอบเดียวโดยใช้ดอกกัดขอบยาว
• สามารถกัดบ่างานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลึกสองเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยหัวกัดคมตัดยาวหรือหัวกัดโซลิดคาร์ไบด์ หากต้องการตัดเฉือนบ่าที่มีความลึกเช่นนี้ ระยะกินลึกที่แนะนำควรเป็นครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด
• เครื่องตัดแผ่นดิสก์สามด้านยังสามารถใช้สำหรับการตัดขอบหรือการกำหนดเส้นทางต่อพ่วง
• มุมเกลียวขนาดใหญ่ช่วยให้แน่ใจว่ามีฟันจำนวนมากเพียงพอในการตัดและการประมวลผลขอบให้เรียบโดยมีระยะกินลึกน้อย
• หัวกัดที่มีระยะฟันที่ละเอียดและละเอียดมากเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลที่คมตัด นอกจากนี้ยังใช้กับการกำหนดเส้นทางขอบที่บางกว่าและไหล่กว้างตื้นด้วยดอกเอ็นมิลล์ 90°

คุณสมบัติของแอพพลิเคชั่น

ความหยาบผิว - การกัดทรงกระบอก

ในกรณีที่ไม่มีความเบี่ยงเบนของเครื่องตัด ความสูงของหอยเชลล์ h
จะเหมือนกันและสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร:
ความลึกของโปรไฟล์/ความสูงของสแกลลอป

หากมีการส่ายของใบมีด ให้ป้อนต่อฟัน ฉ z
และด้วยเหตุนี้ ความสูงของหอยเชลล์ h จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับ TIR

ฉ z	ฉหมดแรง

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ผลที่ได้คือความหยาบของพื้นผิวสามารถจำกัดอัตราการป้อน โดยเฉพาะที่ระยะกินลึกในแนวรัศมีต่ำ

เมื่อทำงานกับส่วนทรงกระบอกของดอกเอ็นมิลล์ ชุดของ 'หอยเชลล์' จะถูกสร้างขึ้นบนโปรไฟล์ ความสูงของหอยเชลล์ h ถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องตัด ดีค
• ฟีดต่อฟัน ฉ z
• การอ่านตัวบ่งชี้การส่ายของเครื่องมือ TIR

หัวกัดเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้จะมีค่า TIR สูงกว่าหัวกัดโซลิดคาร์ไบด์เสมอ นอกจากนี้ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์มีขนาดใหญ่เท่าใด จำนวนฟันก็จะมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความสูงของหอยเชลล์

เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด:

• ใช้หัวกัดโซลิดคาร์ไบด์
• ใช้หัวจับไฮโดรพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงพร้อมข้อต่อ Coromant Capto®
• ใช้ระยะยื่นที่ต่ำที่สุดที่เป็นไปได้

• คัตเตอร์แบบถอดเปลี่ยนได้ ค่าเริ่มต้น ฉ z = 0.15 มม./ฟัน
• หัวกัดโซลิดคาร์ไบด์ ค่าเริ่มต้น ฉ z = 0.10 มม./ฟัน

บันทึก: คุณภาพพื้นผิวที่แย่ที่สุดจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อ เนื่องจากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์อย่างแรงของหัวกัด พื้นผิวจึงถูกสร้างขึ้นด้วยคมตัดเพียงอันเดียว

• ที่สุด ปัจจัยสำคัญเมื่อทำการกัด ชิ้นส่วนต่อพ่วงคือการเลือกอัตราป้อนที่เหมาะสมต่อฟัน ฉ z
• ปริมาณอาหาร ฉ z จำเป็นต้องปรับเมื่อตัดเครื่องตัดซึ่งส่งผลต่อความหนาของเศษ
• มูลค่าป้อนต่อฟัน ฉ z ควรคูณด้วยตัวประกอบฟีด อัตราป้อนที่ได้จะมีขนาดใหญ่ขึ้นด้วยส่วนโค้งที่เล็กลงและความหนาของเศษก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม ปัจจัยการเพิ่มอัตราป้อนไม่สามารถนำมาใช้ได้เสมอไป: ข้อจำกัดด้านความหยาบของพื้นผิวจะจำกัดค่าป้อน

การกัดผนังที่ไม่แข็งบาง ๆ

ในการประมวลผลหิ้ง:

• อัตราส่วนความสูงต่อความหนาต่ำ< 15:1
• ด้วยอัตราส่วนความสูงต่อความหนาปานกลาง< 30:1
• ด้วยอัตราส่วนความสูงต่อความหนาที่มาก > 30:1
• ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง

สิ่งที่ต้องใส่ใจ:

• ควรเลือกกลยุทธ์การประมวลผลสำหรับพื้นที่ผนังบางโดยขึ้นอยู่กับความสูงและความหนาของผนัง
• จำนวนรอบในทุกกรณีถูกกำหนดโดยขนาดของผนังและความลึกของการตัดตามแนวแกน
• พิจารณาความมั่นคงของทั้งเครื่องตัดและผนัง
• สำหรับการประมวลผล ผนังบางขอแนะนำให้ใช้วิธีการประมวลผลความเร็วสูงซึ่งมีขนาดเล็ก กหน้า/ กอีและสูง โวลต์ค. พารามิเตอร์การประมวลผลดังกล่าวจะช่วยลดเวลาในการตัด และเป็นผลให้ลดแรงกระแทกและแรงผลักออก
• แนะนำให้ปีนกัด
• วิธีการกัดแบบเดียวกันนี้ใช้สำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียมและไทเทเนียม

อัตราส่วนความสูงต่อความหนาของผนังต่ำ< 15:1

การส่งผ่านควรทำในรูปแบบซิกแซก

การกัดผนังบาง:

• การประมวลผลด้านหนึ่งของผนังควรดำเนินการในลักษณะที่ไม่ทับซ้อนกัน
• ทำซ้ำขั้นตอนที่อีกด้านหนึ่ง
• เว้นระยะไว้ทั้งสองด้านเพื่อการตกแต่งครั้งต่อไป

อัตราส่วนความสูงเฉลี่ยต่อความหนาของผนัง< 30:1

การกัดในระนาบเดียว:

• การกัดโดยสลับด้านของผนังด้วยระยะกินลึกเริ่มต้นที่แตกต่างกันโดยไม่มีการตัดกัน

การกัดพร้อมส่วนรองรับผนัง:

• วิธีการที่คล้ายกัน แต่ด้วยการตัดเฉือนที่ทับซ้อนกันทั้งสองด้านของผนัง: วิธีนี้ให้การรองรับที่มากขึ้น ณ จุดที่กำลังดำเนินการ การกลึงครั้งแรกควรทำโดยใช้ระยะกินลึกลดลง กหน้า/2
• ในทั้งสองกรณี ให้เว้นระยะเผื่อไว้สำหรับการเก็บผิวละเอียดครั้งต่อไปทั้งสองด้านไว้ที่ 0.2–1.0 มม


เบี้ยเลี้ยงจบ

การกัดฐานที่มีผนังบาง



การประมวลผลพื้นผิวบาง:

• ใช้การกัดแบบวงกลมโดยทำมุมแทงเข้าตรงกลางฐานจนถึงความลึกที่ต้องการ
• บดออกจากศูนย์กลางตามแนววงกลมโดยให้ทำมุม

หากจำเป็นต้องกัดพื้นผิวที่มีการตัดเฉือนด้านตรงข้ามแล้ว:

• ใช้เครื่องมือที่มีจำนวนคมตัดน้อยที่สุด
• ด้านนี้ต้องใช้แรงน้อยที่สุดระหว่างการประมวลผล

หากชิ้นส่วนมีรูตรงกลางฐาน:

• ทิ้งส่วนรองรับไว้เมื่อทำงานด้านใดด้านหนึ่ง
• ปฏิบัติต่ออีกฝ่าย
• หลังจากประมวลผลทั้งสองด้านแล้ว ให้ถอดส่วนรองรับออก

02.11.2018

การกระทำของผู้ควบคุมเครื่องกัดเมื่อแปรรูปบ่านั้นเป็นไปตามรูปแบบตรรกะและโดยทั่วไปจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับเมื่อแปรรูประนาบ ดังนั้นย่อหน้านี้จึงกล่าวถึงเฉพาะคุณสมบัติเฉพาะบางประการของวัตถุประสงค์ของโหมดการตัดและวิธีการปฏิบัติงาน

เมื่อเลือกโหมดการตัดสำหรับการกัดบ่า คุณต้องคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้เป็นแนวทาง

ขอแนะนำให้เลือกความกว้างของการกัดและความลึกของการตัด เพื่อให้บ่างานได้รับการประมวลผลในจำนวนรอบขั้นต่ำ โดยปกติแล้ว ส่วนที่ยื่นออกมาตื้น (สูงสุด 15...20 มม.) จะถูกประมวลผลด้วยเครื่องตัดดิสก์ในรอบเดียว สำหรับดอกเอ็นมิลล์ ความลึกของการกัดบ่าฉากในการกัดรอบเดียวจะเท่ากับ 0.3...0.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัดโดยประมาณ ไหล่ที่ลึกกว่านั้นจะถูกกัดสองรอบขึ้นไป นอกจากนี้ ในระหว่างการประมวลผลล่วงหน้า จะมีการเผื่อเผื่อไว้ 0.5...1 มม. ตามแนวความกว้างของขอบ ซึ่งถูกตัดออกในระหว่างการส่งผ่านครั้งสุดท้าย

อัตราป้อนงานต่อฟันตัด ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการตัด: สำหรับเครื่องตัดจาน sz = 0.05...0.12 มม./ฟัน สำหรับดอกเอ็นมิลล์ - sz = 0.02...0.08 มม./ฟัน เมื่อแปรรูปวัสดุที่แข็งแรงขึ้นและแข็งขึ้น ด้วยค่าความกว้างและความลึกในการกัดที่มากขึ้น สำหรับดอกเอ็นมิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและมีความหยาบผิวของบ่างานในระดับที่สูงกว่า ควรป้อนป้อนให้น้อยลงตามลำดับภายในขีดจำกัดที่ระบุ

เมื่อเลือกความเร็วในการตัด คุณสามารถรับคำแนะนำจากค่าโดยประมาณสำหรับระนาบการประมวลผลได้

เทคนิคในการกัดบ่าฉากด้วยจานดิสก์และดอกเอ็นมิลล์โดยพื้นฐานแล้วไม่ได้มีความแตกต่างกัน เครื่องตัดถูกกำหนดไว้ที่ความกว้างและความลึกของขอบโดยการสัมผัสฟีดตามขวางและแนวตั้งของโต๊ะตามแนวหมุน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ โดยใช้ล้อเลื่อนที่เหมาะสมสำหรับการเคลื่อนย้ายโต๊ะด้วยตนเอง ให้ยกด้านข้างของชิ้นงานขึ้น สัมผัสเบาด้วยเครื่องตัดแบบหมุน ลดโต๊ะลงเพื่อให้เครื่องตัดอยู่เหนือขอบชิ้นงานเล็กน้อย ตั้งแป้นหมุนป้อนตามขวางไปที่ศูนย์แล้วเลื่อนโต๊ะโดยให้ชิ้นงานหันไปตามความกว้างของขอบ b (รูปที่ 58)

เครื่องตัดตั้งไว้ที่ความลึกของบ่า h โดยการสัมผัส ด้านบนชิ้นงานด้วยเครื่องตัดแบบหมุน จากนั้น เมื่อใช้การป้อนตามยาว ชิ้นงานจะถูกลบออกจากใต้เครื่องตัด ปุ่มป้อนแนวตั้งจะถูกย้ายไปที่ศูนย์ และโต๊ะจะถูกยกขึ้นตามจำนวนที่ต้องการ

บางครั้งความลึกของหิ้งจะระบุไว้ในภาพวาดจากระนาบด้านล่างของชิ้นส่วน ในกรณีนี้ การตั้งค่าเครื่องตัดไปที่ความลึกของบ่างานจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรก ขั้นแรกจากด้านบนของชิ้นส่วนไปจนถึงจำนวนที่น้อยกว่าเล็กน้อย จากนั้นสุดท้าย ขึ้นอยู่กับผลการวัดขนาดจริงที่ได้รับ .

มีเหตุผลในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีสองด้านตรงข้ามกันโดยใช้ชุดเครื่องตัดดิสก์ ด้วยระยะห่างบ่าที่แม่นยำ หัวกัดจะถูกวางตำแหน่งบนแมนเดรลตรงกลางโดยใช้ชุดวงแหวนปรับตั้งที่แม่นยำ เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน คุณสามารถใช้วงแหวนปรับความแม่นยำปกติร่วมกับวงแหวนปรับได้ (รูปที่ 59) ซึ่งการออกแบบประกอบด้วยวงแหวน 1 และ 2 ที่ขันสกรูเข้าหากัน 2 วง พร้อมกับอุปกรณ์อ่านค่าไมโครเมตริก

การวัดและการควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลของขอบนั้นดำเนินการโดยใช้ไม้บรรทัดวัด คาลิเปอร์ ไม้บรรทัดวัด ตัวอย่างสี่เหลี่ยมจัตุรัสและความหยาบ

การกัดไหล่ ช่องสี่เหลี่ยม และร่อง งานตัด

§ 28 การกัดน้ำตื้นและช่อง

ในงานวิศวกรรมเครื่องกล มักจะมีชิ้นส่วนแบนๆ อยู่ด้วย หิ้งด้านหนึ่ง สอง สาม และสี่ด้านด้วยซ้ำ ดังตัวอย่างในรูป 122 และแสดงปริซึมสำหรับติดตั้งชิ้นส่วนทรงกระบอกระหว่างการกัดซึ่งมีขอบสองอัน

หิ้งปิดทั้งสองด้านเรียกว่า ร่อง. ร่องก็ได้ สี่เหลี่ยมและ มีรูปร่าง. ในรูป 122, b แสดงชิ้นส่วนที่มีร่องสี่เหลี่ยม และในรูปที่ 1 122, ตะเกียบในมีร่องรูปทรง.

เครื่องตัดบ่าและร่อง

การกัดบ่าฉากและช่องสี่เหลี่ยมทำได้โดยใช้เครื่องตัดจานบนเครื่องกัดแนวนอน หรือด้วยดอกเอ็นมิลล์บนเครื่องกัดแนวตั้ง
เรียกว่าคัตเตอร์ทรงกระบอกแคบ ดิสก์. เครื่องตัดดิสก์สามารถทำได้โดยใช้ฟันแหลมและฟันซี่หลัง (รูปที่ 123, a และ b)

เครื่องตัดแผ่นดิสก์ที่มีฟันอยู่บนพื้นผิวทรงกระบอกและปลายด้านหนึ่งเรียกว่า ทวิภาคี(รูปที่ 123, c) และเครื่องตัดดิสก์ที่มีฟันอยู่บนพื้นผิวปลายทั้งสองเรียกว่า ไตรภาคี(รูปที่ 123, ง). เครื่องตัดแผ่นดิสก์สองด้านและสามด้านทำด้วยฟันแหลม
เพื่อเพิ่มผลผลิต เครื่องตัดดิสก์สามด้านจึงผลิตขึ้นด้วยขนาดใหญ่ ฟันหลายทิศทาง. ในรูป 123, d แสดงใบมีดซึ่งมีฟันสลับกันในทิศทางที่ต่างกัน สร้างขอบตัดปลายผ่านฟัน
ฟันรูปแบบนี้เหมือนกับฟันเลื่อยวงเดือนและเลื่อยตามยาวบนไม้ ช่วยให้คุณถอดออกได้ ปริมาณมากชิปและควรลบออกจะดีกว่า
ดอกเอ็นมิลล์ผลิตขึ้นในสองประเภท: ด้วย ทรงกระบอก(รูปที่ 124, a และ b) และ c ทรงกรวย(รูปที่ 124, c และ d) มีก้าน แต่ละประเภทเหล่านี้ผลิตขึ้นในสองเวอร์ชัน: แบบปกติ (รูปที่ 124, a และ c) และแบบฟันขนาดใหญ่ (รูปที่ 124, b และ d) ส่วนตัดของดอกเอ็นมิลล์ทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูงและเชื่อมเข้ากับก้านที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน

ดอกเอ็นมิลล์ที่มีฟันขนาดใหญ่ใช้สำหรับงานที่มีอัตราป้อนสูงที่ระยะกินลึกมาก คัตเตอร์แบบมีฟันปกติ - สำหรับงานธรรมดา ต้องเลือกทิศทางของร่องสกรูตามตาราง 4. หัวกัดที่มีก้านทรงกระบอกผลิตขึ้นโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 20 มมโดยมีก้านทรงกรวย - เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 16 ถึง 50 มม.
ในปี 1957 ตามคำแนะนำของนักประดิษฐ์ของโรงงาน Leningrad Kirov E.F. Savich, I.D. Leonov และ V.Ya. Karasev ได้มีการออกมาตรฐานของรัฐสำหรับโรงงานดอกเอ็นมิลล์ (GOST 8237-57) เมื่อเปรียบเทียบกับดอกเอ็นมิลล์ที่ผลิตก่อนหน้านี้ หัวกัดรุ่นใหม่มีจำนวนฟันลดลง เพิ่มมุมของร่องเกลียวเป็น 30 - 45° เพิ่มความสูงของฟัน และทำให้เกิดระยะพิทช์ของเส้นรอบวงฟันที่ไม่สม่ำเสมอ ด้านหลังของฟันโค้งตามรูป 36, ว.
หัวกัดดีไซน์ใหม่ให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น ผิวสำเร็จที่ดี และขจัดการสั่นสะเทือนเมื่อขจัดเศษขนาดใหญ่

การกัดบ่าฉากด้วยเครื่องตัดจาน

ลองพิจารณาตัวอย่างการกัดบ่าสองข้างในบล็อกบนเครื่องกัดแนวนอน (รูปที่ 125 ขวา) เพื่อให้ได้คีย์แบบขั้นบันได

การเลือกเครื่องตัด การกัดบ่าบนเครื่องกัดแนวนอนมักจะทำได้โดยใช้คัตเตอร์ดิสก์สองด้าน แต่ใน ในกรณีนี้คุณควรใช้เครื่องตัดสามด้านเนื่องจากคุณต้องสลับการประมวลผลไหล่ข้างหนึ่งในแต่ละด้านของบล็อก
สำหรับการกัดบ่าฉาก เราจะเลือกหัวกัดสามด้านที่มีฟันหลายทิศทางขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มมกว้าง 10 มมโดยมีรูแมนเดรลเส้นผ่านศูนย์กลาง 27 มมโดยมีจำนวนฟัน 18 ซี่
เลือกเครื่องตัดดิสก์สามด้านตาม GOST 9474-60 หากมีคัตเตอร์ในตู้กับข้าวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างจากที่พิจารณาในตัวอย่างนี้ คุณควรเลือกคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม เช่น 75 มมด้วยจำนวนฟันที่เหมาะสม
การประมวลผลจะดำเนินการบนเครื่องกัดแนวนอนโดยยึดชิ้นงานไว้ในเครื่องรอง
การเตรียมงาน. เราติดตั้ง จัดตำแหน่ง และยึดแท่นรองบนโต๊ะเครื่องจักรโดยใช้วิธีการที่เรารู้จัก หลังจากนั้นเราจะวางชิ้นงานลงในแท่นตามความสูงที่ต้องการ (รูปที่ 126) เราตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้อง (แนวนอน) ด้วยเกจวัดความหนาตามเครื่องหมาย จากนั้นจึงยึดรองให้แน่น ปากของรองจะต้องปิดด้วยแผ่นโลหะอ่อน (ทองเหลือง, ทองแดง, อลูมิเนียม) เพื่อไม่ให้ขอบที่ผ่านการประมวลผลของบล็อกเสียหาย

เครื่องตัดจานถูกยึดไว้กับแมนเดรลในลักษณะเดียวกับเครื่องตัดทรงกระบอก เพื่อรักษาความสะอาดของแมนเดรล คัตเตอร์ และแหวน
. เราตั้งค่าเครื่องตามโหมดการตัดที่ระบุ ให้ไว้: เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด ดี = 80 มม, ความกว้างของการกัด ใน = 5 มม, ระยะกินลึก ที = 12 มม, ผิวสำเร็จ 5, ฟันป้อน = 0.05 มม./ฟัน, ความเร็วในการตัด υ = 25 เมตร/นาที.
ตามแผนภาพรังสี (ดูรูปที่ 54) ความเร็วตัด υ = 25 เมตร/นาทีและ ดี = 80 มมสอดคล้องกับ n 6 = 100 รอบต่อนาที.
ในกรณีนี้ การป้อนนาทีจะเป็น:

มาตั้งค่าแป้นหมุนกระปุกเกียร์เป็น 100 rpm และแป้นหมุนฟีดบ็อกซ์เป็น 80 มม./นาที.
ดังนั้น เราจะกัดบ่าโดยใช้เครื่องตัดจานสามด้าน 80X110X27 มมด้วยฟันหลายทิศทาง (วัสดุคัตเตอร์ - เหล็กความเร็วสูง P18) ด้วยความลึกในการตัด 12 มม, ความกว้างการกัด 5 มม,ฟีดตามยาว 80 มม./นาทีหรือ 0.05 มม./ฟันและความเร็วตัด 25 เมตร/นาที; เราใช้สารทำความเย็น-อิมัลชั่น
การกัดบ่า. การกัดบ่าแต่ละข้างประกอบด้วยเทคนิคพื้นฐานดังต่อไปนี้:
1. เปิดการหมุนแกนหมุนด้วยปุ่ม
2. โดยการหมุนที่จับป้อนตามยาว ตามขวาง และแนวตั้ง ให้นำชิ้นงานไปไว้ใต้เครื่องตัดจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวด้านข้างเล็กน้อย จากนั้นโดยการหมุนที่จับฟีดแนวตั้ง ลดโต๊ะลง และโดยการหมุนที่จับป้อนข้าม ให้เลื่อนโต๊ะไปในทิศทางของเครื่องตัด 5 มมโดยใช้แป้นหมุนป้อนกากบาท ยกโต๊ะขึ้นจนกระทั่งเครื่องตัดแตะระนาบด้านบนของชิ้นงานเบา ๆ โดยการหมุนที่จับฟีดตามยาว ให้นำชิ้นงานออกจากใต้เครื่องตัดแล้วยกโต๊ะขึ้น 12 มมโดยใช้แป้นหมุนป้อนแนวตั้ง ปิดการหมุน ล็อคสไลด์แนวตั้งและสไลด์ข้าม
3. ตั้งลูกเบี้ยวเพื่อปิดการป้อนตามยาวของโต๊ะตามความยาวการกัดโดยอัตโนมัติ เปิดการหมุน เปิดการทำความเย็น ป้อนชิ้นงานด้วยตนเองโดยการหมุนที่จับฟีดตามยาวของโต๊ะไปทางเครื่องตัดแบบหมุน เปิดฟีดตามยาวเชิงกล
หลังจากประมวลผลหิ้งแรก (รูปที่ 127, a) ให้ย้ายตารางเป็นระยะทางเท่ากับความกว้างของหิ้ง (17 มม) บวกกับความกว้างของเครื่องตัด (10 มม) เช่น ที่ 27 มมและบดอีกด้านหนึ่งโดยสังเกตเทคนิคการทำงานทั้งหมดที่ระบุไว้ (รูปที่ 127.6)

4. เมื่อแปรรูปชิ้นงานเสร็จแล้ว โดยไม่ต้องถอดออกจากรอง ให้ใช้คาลิปเปอร์วัดความลึกและความกว้างของขอบแต่ละด้านตามขนาดของแบบโดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.2 มม. หากขนาดของชิ้นส่วนสอดคล้องกับแบบร่างและพื้นผิวการประมวลผลสะอาด ตามที่กำหนดโดยเครื่องหมาย 5 บนแบบร่าง เราจะนำชิ้นส่วนออกจากรองและส่งมอบให้กับผู้เชี่ยวชาญเพื่อตรวจสอบ

การกัดบ่าฉากด้วยดอกเอ็นมิลล์

การกัดบ่าสามารถทำได้บนเครื่องกัดแนวตั้งโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ตาม GOST 8237-57 เพื่อจุดประสงค์นี้ (ดูรูปที่ 124) เราจะเลือกเครื่องกัดแนวตั้ง 6M12P สำหรับการประมวลผล ลองพิจารณาตัวอย่างการกัดบ่าทั้งสองข้างในบล็อกด้วยดอกเอ็นมิลล์ (รูปที่ 125) เพื่อให้ได้ประแจแบบขั้นบันได
การเลือกเครื่องตัด เลือกดอกเอ็นมิลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มมมีก้านทรงกระบอกและฟันปกติ เครื่องตัดนี้มีห้าฟัน ในการที่จะขนเศษขึ้นด้านบนระหว่างการประมวลผล ทิศทางของร่องเกลียวจะต้องอยู่ทางด้านขวาเมื่อสปินเดิลหมุนไปทางขวา
การเตรียมงาน. ชิ้นงานได้รับการยึดไว้ในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้เมื่อประมวลผลด้วยเครื่องตัดดิสก์ เรายึดดอกเอ็นมิลล์เข้ากับหัวจับ (ดูรูปที่ 48) โดยเช็ดก้านคัตเตอร์ ปลอกต่อขยาย และน็อตหัวจับอย่างระมัดระวัง
การตั้งค่าสำหรับโหมดการตัด. ภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลเดียวกันกับตัวอย่างก่อนหน้านี้ (ความกว้างของการกัด ความลึกของการตัด และความสะอาดของการตัดเฉือน) อัตราป้อนต่อฟันของเครื่องตัดจะถูกตั้งค่าเป็น 0.03 มมเนื่องจากสภาพการตัดที่นี่ยากกว่า ความเร็วในการตัด υ ตั้งไว้ที่ 25 เมตร/นาที. ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ความเร็วของสปินเดิลตามสูตร (2a):

และป้อนนาทีตามสูตร (4):

ตั้งปุ่มเกียร์ไปที่ 500 รอบต่อนาทีและปุ่มหมุนกล่องฟีดที่ 80 มม./นาที.
ดังนั้น การกัดบ่าฉากด้วยดอกเอ็นมิลล์จะให้ความเร็วตัดและอัตราป้อนเท่ากันกับการกัดด้วยเครื่องกัดดิสก์
การกัดบ่า. การกัดบ่าแต่ละข้างจะดำเนินการตามที่อธิบายไว้เมื่อดำเนินการด้วยเครื่องตัดดิสก์
ในรูป 128 แสดงการกัดบ่าฉาก

การกัดผ่านร่องสี่เหลี่ยม

เมื่อทำการกัดผ่านร่องสี่เหลี่ยม จะใช้คัตเตอร์ดิสก์สามด้าน (รูปที่ 123, e) หรือดอกเอ็นมิลล์ (รูปที่ 124) เมื่อกัดช่องสี่เหลี่ยม ความกว้างของเครื่องตัดจานหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกเอ็นมิลล์จะต้องสอดคล้องกับขนาดการวาดของร่องที่กัดโดยมีค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต ซึ่งจะเป็นจริงเฉพาะในกรณีที่เครื่องตัดจานที่ติดตั้งไม่มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่หน้า และ ดอกเอ็นมิลล์ไม่มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี หากคัตเตอร์เต้นความกว้างของร่องที่กัดจะมากกว่าความกว้างของคัตเตอร์หรืออย่างที่พวกเขาพูดกันว่าคัตเตอร์ จะแตกร่องซึ่งอาจนำไปสู่การแต่งงานได้
ดังนั้นจึงเลือกคัตเตอร์สามด้านที่มีความกว้างน้อยกว่าความกว้างของร่องที่กำลังกัดเล็กน้อย
เนื่องจากเครื่องตัดจานดิสก์สามด้านทำด้วยฟันแหลม หลังจากการลับคมฟันปลายในภายหลัง ความกว้างของเครื่องตัดจะลดลง ด้วยเหตุนี้ เครื่องตัดนี้หลังจากการลับคมแล้ว จะไม่เหมาะสำหรับการกัดร่องสี่เหลี่ยมในชิ้นส่วนชุดถัดไปอีกต่อไป เพื่อรักษาความกว้างที่ต้องการของเครื่องตัดดิสก์สามด้านหลังจากการลับคม พวกเขาจะถูกสร้างขึ้นจากวัสดุผสมที่มีฟันซ้อนทับกัน (ดูรูปที่ 123, d) ซึ่งช่วยให้คุณปรับขนาดได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ ปะเก็นที่ทำจากเหล็กหรือฟอยล์ทองแดงจะถูกสอดเข้าไปในซ็อกเก็ตของเครื่องตัดคอมโพสิตดังกล่าว
ดอกเอ็นมิลล์ไม่อนุญาตให้คุณปรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ดังนั้นการตัดร่องที่แม่นยำจึงทำได้ด้วยคัตเตอร์ใหม่เท่านั้น เมื่อเร็วๆ นี้ มีหัวจับปรากฏขึ้นเพื่อยึดดอกเอ็นมิลล์ เพื่อให้คุณสามารถติดตั้งคัตเตอร์ได้ ความเยื้องศูนย์ที่ปรับได้สัมพันธ์กับสปินเดิล เช่น ด้วยค่ารันเอาท์ที่ปรับได้ ซึ่งช่วยให้คุณกัดร่องได้อย่างแม่นยำด้วยดอกเอ็นมิลล์ที่สูญเสียขนาดหลังจากการลับคม
กระบวนการกัดช่องสี่เหลี่ยม เช่น การติดตั้งหัวกัด การยึดชิ้นงาน รวมถึงเทคนิคการกัดไม่แตกต่างจากเทคนิคการกัดบ่าฉากที่อธิบายไว้ข้างต้น

การกัดช่องปิด

ในไม้กระดานหนา 15 มม(รูปที่ 129) จำเป็นต้องกัดร่องปิดที่มีความกว้าง 16 มมและยาว 32 มม.

การประมวลผลดังกล่าวควรดำเนินการโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์บนเครื่องกัดแนวตั้งหรือเครื่องกัดแนวนอนที่มีหัวกัดแนวตั้งเหนือศีรษะ
การเลือกเครื่องตัด สำหรับการแปรรูปแนวตั้ง เราจะเลือกเครื่องกัด 6M12P และดอกเอ็นมิลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มมมีด้ามทรงกระบอกและฟันปกติ (จำนวนฟัน z=5)
การเตรียมงาน. ชิ้นงานเข้าสู่เครื่องกัดโดยมีร่องที่ทำเครื่องหมายไว้ เนื่องจากจำเป็นต้องกลึงร่องตรงกลางชิ้นงาน จึงสามารถแก้ไขได้ที่ระดับกรามของปากกาจับชิ้นงาน แต่ต้องวางแผ่นขนานเพื่อให้ดอกเอ็นมิลล์มีทางออกระหว่างกัน (รูปที่ 130 ).

หลังจากติดตั้งชิ้นงานแล้ว เครื่องตัดจะถูกยึดเข้ากับสปินเดิลของเครื่องจักร เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้สอดก้านดอกเอ็นมิลล์เข้าไปในหัวจับตามรูปที่ 1 48 และตัวคาร์ทริดจ์นั้นได้รับการแก้ไขในช่องเสียบทรงกรวยของแกนหมุน
การตั้งค่าเครื่องสำหรับโหมดการกัด. ฟีดเครื่องตัดตั้งไว้ที่ 0.01 มม./ฟัน, ความเร็วตัด 25 เมตร/นาทีซึ่งตรงกับ 500 รอบต่อนาทีมีเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด ดี = 16 มม. ในกรณีนี้ ให้ป้อนนาทีตามสูตร (4):

เนื่องจากอัตราป้อนต่ำสุดบนเครื่องคือ 31.5 มม./นาทีให้เลือกฟีดนี้
มาตั้งค่าแป้นหมุนของกล่องฟีดของเครื่องเป็นอัตราป้อนนาทีที่ 31.5 มม./นาทีและคำนวณอัตราป้อนงานต่อฟันโดยใช้สูตร (5):

ดังนั้นเราจะกัดร่องโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ ดี = 16 มมผลิตจากเหล็กความเร็วสูง P18 ที่ความเร็วตัด 25 เมตร/นาทีหรือ 500 รอบต่อนาทีและเมื่อเสิร์ฟ 31.5 มม./นาทีหรือ 0.013 มม./ฟัน. เราใช้สารทำความเย็น-อิมัลชั่น
การกัดร่อง,ในรูป เลข 131 แสดงวิธีการกรีดร่องบนไม้กระดาน โดยปกติหลังจากติดตั้งเครื่องตัดเข้าไปแล้ว ตำแหน่งเริ่มต้นขั้นแรกให้ป้อนแนวตั้งแบบแมนนวลขนาดเล็กเพื่อให้เครื่องตัดตัดได้ความลึก 4-5 มม. หลังจากนั้นฟีดตามยาวเชิงกลจะเปิดขึ้นโดยให้การเคลื่อนที่ของโต๊ะด้วยชิ้นงานคงที่ไปมาตามลูกศรโดยยกโต๊ะขึ้น 4-5 มม. หลังจากแต่ละจังหวะแบบแมนนวลแต่ละครั้งจนกระทั่งร่องถูกกัดตาม ความยาวทั้งหมด

การกัดบ่าฉากและการกัดร่องความเร็วสูง

ผู้ปฏิบัติงานกัดความเร็วสูงนิยมใช้การกัดบ่าและร่องความเร็วสูงโดยใช้เครื่องตัดจานพร้อมเม็ดมีดโลหะผสมแข็ง เมื่อตัดเฉือนส่วนยื่นและร่องด้วยความเร็วสูง จำเป็น บดตามฟีด.
ในรูป 132 และ 133 แสดงการออกแบบเครื่องตัดจานสำหรับการตัดความเร็วสูงที่ใช้ในโรงงาน Leningrad Kirov

ในรูป 132 แสดงเครื่องตัดด้วย แผ่นบัดกรีโลหะผสมแข็ง 2 สู่ตัวถังเหล็ก 1 . หัวกัดดังกล่าวใช้สำหรับงานกัดที่มีความกว้างน้อย ข้อดีประการหนึ่งของหัวกัดที่มีเม็ดมีดแบบประสานคือมีระยะห่างของฟันบ่อยครั้ง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่ราบรื่น ข้อดีอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการใช้แผ่นในการทำงานได้เกือบถึงขนาดทั้งหมด ข้อเสียเปรียบหลักของหัวกัดเหล่านี้คือการไม่สามารถปรับความกว้างและเส้นผ่านศูนย์กลางได้ ความยากในการเปลี่ยนฟันหากฟันหัก และความยากในการบัดกรี
ในรูป เบอร์ 133 แสดงเครื่องตัดจานสำหรับการกัดด้วยความเร็วสูงพร้อมเม็ดมีดเข้าไปในตัวเครื่อง 1 มีดหยัก 2 พร้อมแผ่นโลหะผสมแข็ง เวดจ์ใช้สำหรับยึดมีดไว้ในตัว 3 .
สำหรับการกัดบ่าและร่องกว้าง ขอแนะนำให้ใช้หัวกัดดิสก์ที่มีมีดคาร์ไบด์สอดเข้าไป

วิธีการกัดบ่าที่เป็นไปได้

ในรูป 134 มีให้สามตัวเลือกสำหรับการกัดขอบบนบล็อก

ในรูป 134 และบ่าแต่ละข้างถูกกัดด้วยคัตเตอร์ดิสก์สามด้านหนึ่งอัน โดยปกติวิธีนี้จะใช้เมื่อประมวลผลชิ้นงานจำนวนน้อย
ในรูป 134, b กัดบ่าทั้งสองข้างพร้อมกันด้วยชุดเครื่องตัดจานสองด้านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน เพื่อให้ได้ขนาดที่กำหนดระหว่างไหล่ จะมีการวางชุดวงแหวนที่สอดคล้องกันบนแมนเดรลระหว่างเครื่องตัด (ดูรูปที่ 44, c) วิธีนี้มีประสิทธิผลมากกว่าและใช้ในการประมวลผลชิ้นงานที่เหมือนกันเป็นชุด
ในรูป 134 ไหล่ทั้งสองข้างได้รับการประมวลผลตามลำดับด้วยเครื่องตัดดิสก์สองด้านบนอุปกรณ์สองตำแหน่ง หลังจากการกัดบ่าแรก (ตำแหน่งแรก) ฟิกซ์เจอร์จะถูกหมุนและวางในตำแหน่งที่สองเพื่อกัดบ่าที่สอง วิธีการประมวลผลนี้ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันเป็นชุด เมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลโดยใช้วิธีแรก (รูปที่ 134, a) ให้ความแม่นยำมากกว่าและลดเวลาในการจัดเรียงชิ้นส่วนใหม่สำหรับการกัดบ่าที่สอง แต่มีประสิทธิผลน้อยกว่าวิธีที่สอง (รูปที่ 134,6)
ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นงานที่เข้าสู่การประมวลผลพร้อมกัน (ขนาดเป็นชุด) แต่ละตัวเลือกในสามตัวเลือกที่ระบุไว้สำหรับการกัดบ่างานอาจกลายเป็นเหตุผลที่สมเหตุสมผลที่สุด

ถึงหมวดหมู่:

งานมิลลิ่ง

การกัดร่องสลักบนเพลา

การเชื่อมต่อแบบใช้กุญแจเป็นเรื่องธรรมดามากในวิศวกรรมเครื่องกล พวกเขาสามารถเป็นแบบแท่งปริซึม ปล้อง ลิ่ม และส่วนสำคัญอื่นๆ แบบการทำงานของเพลาจะต้องมีขนาดของเพลาที่มีกุญแจขนนกและสำหรับเพลาที่มีกุญแจเซกเมนต์

รูกุญแจแบ่งออกเป็นผ่าน เปิด (มีทางออก) และปิด การกัดร่องสลักเป็นการปฏิบัติงานที่มีความรับผิดชอบสูง ธรรมชาติของความพอดีของชิ้นส่วนที่ประกบเข้ากับเพลานั้นขึ้นอยู่กับความแม่นยำของรูสลัก ข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดใช้กับร่องสลักที่กลึงแล้ว ความกว้างของร่องสลักต้องทำตามระดับความแม่นยำที่ 2 หรือ 3: ความลึกของร่องสลักต้องทำตามระดับความแม่นยำที่ 5 ความยาวของร่องกุญแจเป็นไปตามระดับความแม่นยำที่ 8 การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้เมื่อการกัดร่องสลักต้องใช้แรงงานคนมากในระหว่างการประกอบ เช่น การเลื่อยลูกกุญแจหรือชิ้นส่วนอื่นๆ

นอกเหนือจากข้อกำหนดข้างต้น เกี่ยวกับความแม่นยำของรูสลักแล้ว ยังมีข้อกำหนดเกี่ยวกับความแม่นยำของตำแหน่งและความขรุขระของพื้นผิวอีกด้วย ใบหน้าด้านข้างของร่องสลักจะต้องอยู่ในตำแหน่งสมมาตรสัมพันธ์กับระนาบที่ผ่านแกนเพลา ความหยาบผิวของผนังด้านข้างควรอยู่ภายในระดับความหยาบที่ 5 และบางครั้งก็สูงกว่านั้น

ด้วยการเปรียบเทียบค่าความคลาดเคลื่อนของหัวกัดกับค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดของร่องสลัก เราสามารถมั่นใจได้ถึงความยากในการทำร่องตามที่ต้องการบนเครื่องจักรโดยใช้เครื่องมือวัด ลองใช้ตัวอย่างร่องที่มีความกว้าง 12psh

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าสำหรับการตัดเฉือนร่องสลัก จะต้องเลือกร่องที่พอดีกับช่องพิกัดความเผื่อของ PN อย่างระมัดระวัง เครื่องตัดและทำการทดสอบ ในการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมาก พวกเขามักจะแทนที่การเชื่อมต่อแบบคีย์ด้วยแบบ spline ทุกครั้งที่เป็นไปได้

หัวกัดร่องดิสก์ (ST SEV 573-77) ได้รับการออกแบบมาเพื่อการกัดร่องตื้น มีฟันเฉพาะส่วนทรงกระบอกเท่านั้น

หัวกัดร่องที่ได้รับการสนับสนุนตาม GOST 8543-71 นั้นมีไว้สำหรับการประมวลผลร่องเช่นกัน มีการลับให้คมเฉพาะบนพื้นผิวด้านหน้าเท่านั้น ข้อดีของหัวกัดเหล่านี้คือไม่สูญเสียความกว้างหลังจากการลับคม มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 ถึง 100 มม. ตั้งแต่ 4 ถึง 16 มม.

หัวกัดตาม GOST 9140-78 ใช้สำหรับการกัดร่องสลักและผลิตด้วยก้านทรงกระบอกและทรงกรวย เครื่องตัดกุญแจมีสองอัน ตัดฟันด้วยการตัดปลาย

ขอบทั่วไปที่ทำงานตัดหลัก ขอบตัดของคัตเตอร์ไม่ได้หันออกไปด้านนอกเหมือนสว่าน แต่เข้าไปในตัวเครื่องมือ หัวกัดดังกล่าวสามารถทำงานกับการป้อนตามแนวแกน (เช่น สว่าน) และการป้อนตามยาว การลับคมใบมีดใหม่จะดำเนินการตามฟันส่วนปลายซึ่งเป็นผลมาจากการที่เส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ สิ่งนี้สำคัญมากสำหรับการตัดเฉือนร่อง

หัวกัดที่มีด้ามทรงกระบอกผลิตขึ้นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 2 ถึง 20 มม. โดยมีด้ามทรงกรวย - ตั้งแต่ 16 ถึง 40 มม. ปัจจุบัน โรงงานผลิตเครื่องมือผลิตหัวกัดโซลิดคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3, 4, 6, 8 และ 10 มม. โดยมีมุมร่องเกลียว 20° จากโลหะผสม VK8 หัวกัดเหล่านี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนเหล็กชุบแข็งและวัสดุที่ตัดยากเป็นหลัก การใช้หัวกัดเหล่านี้ช่วยให้คุณเพิ่มผลิตภาพแรงงานได้ 2-3 เท่าและเพิ่มความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด

หัวกัดแบบก้านสำหรับร่องสำหรับประแจเซ็กเมนต์ตาม GOST 6648-68* ได้รับการออกแบบมาเพื่อการกัดร่องทั้งหมดสำหรับประแจเซ็กเมนต์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม.

หัวกัดแบบติดตั้งสำหรับร่องสำหรับปุ่มปล้องตาม GOST 6648-68* ได้รับการออกแบบมาเพื่อการกัดร่องทั้งหมดสำหรับปุ่มปล้องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 55-80 มม.

การรักษาความปลอดภัยชิ้นงาน ช่องเพลาสำหรับการกัดร่องสลักและส่วนเรียบนั้นได้รับการยึดไว้อย่างแน่นหนาด้วยปริซึม สำหรับชิ้นงานขนาดสั้น ใช้ปริซึมเพียงอันเดียวก็เพียงพอแล้ว สำหรับความยาวของเพลาที่ยาวขึ้น ชิ้นงานจะติดตั้งอยู่บนปริซึมสองตัว ตำแหน่งที่ถูกต้องของปริซึมบนโต๊ะเครื่องจักรนั้นจะมีเดือยที่ฐานของปริซึม ซึ่งจะพอดีกับร่องของโต๊ะ ดังแสดงในรูปด้านขวา เพลาถูกยึดด้วยที่หนีบ เพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวของเพลาเมื่อทำการยึด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแคลมป์วางอยู่บนเพลาเหนือปริซึม ควรวางปะเก็นทองแดงหรือทองเหลืองบางๆ ไว้ใต้แคลมป์เพื่อไม่ให้พื้นผิวทรงกระบอกที่ผ่านการประมวลผลขั้นสุดท้ายของเพลาเสียหาย ในรูป รูปที่ 4 แสดงรองสำหรับยึดเพลา สามารถยึดรองไว้บนโต๊ะในตำแหน่งที่แสดงในภาพหรือหมุนได้ 90° จึงเหมาะสำหรับการยึดเพลากับเครื่องกัดทั้งแนวนอนและแนวตั้ง เพลาถูกติดตั้งโดยมีพื้นผิวทรงกระบอกบนปริซึม และเมื่อวงล้อจักรหมุน เพลาจะถูกจับยึดด้วยปากจับที่หมุนรอบนิ้ว สามารถติดตั้งปริซึมในตำแหน่งรองที่อีกด้านหนึ่งของเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้ ตัวหยุดใช้เพื่อตั้งเพลาตามความยาว

ข้าว. 1. เพลาแบบมีรูกุญแจ

ข้าว. 2. เค้าโครงของช่องพิกัดความเผื่อสำหรับร่องสลักและเครื่องตัด

ข้าว. 3. การยึดเพลาไว้บนโออิซึม

ข้าว. 4. ปากกาจับสำหรับยึดเพลา

ในรูป รูปที่ 5 แสดงปริซึมแม่เหล็กที่มีแม่เหล็กถาวร ตัวปริซึมประกอบด้วยสองส่วน โดยระหว่างนั้นจะมีแม่เหล็กแบเรียมออกไซด์วางอยู่ หากต้องการยึดลูกกลิ้งให้แน่น เพียงหมุนที่จับสวิตช์ 90° แรงจับยึดนั้นเพียงพอสำหรับการกัดร่องสลัก แฟลต ฯลฯ บนลูกกลิ้ง ปริซึมจะถูกดึงดูดไปที่พื้นผิวรองรับของโต๊ะเครื่องจักรพร้อมกับการยึดชิ้นส่วนไว้

การกัดผ่านรูกุญแจ ร่องสลักจะถูกบดหลังจากเสร็จสิ้นพื้นผิวทรงกระบอกแล้ว ร่องผ่านและเปิดโดยมีร่องออกมารอบวงกลมซึ่งมีรัศมีเท่ากับรัศมีของเครื่องตัดจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องตัดดิสก์ ส่วนที่เกินของความกว้างของร่องเมื่อเทียบกับความกว้างของคัตเตอร์คือ 0.1 มม. หรือมากกว่า หลังจากการลับใบมีดสล็อตดิสก์ ความกว้างของใบมีดจะลดลงเล็กน้อย ดังนั้นการใช้ใบมีดจึงเป็นไปได้จนถึงขีดจำกัดที่กำหนดเท่านั้น หลังจากนั้นจึงนำไปใช้งานอื่นเมื่อขนาดความกว้างไม่สำคัญนัก

ในรูป รูปที่ 6 แสดงการติดตั้งชิ้นงานและเครื่องตัดเมื่อทำการกัดร่องรูสลัก เมื่อติดตั้งหัวกัดบนแมนเดรล จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวกัดมีการรันเอาท์ที่ส่วนท้ายน้อยที่สุด ยึดชิ้นงานไว้ในเครื่องรองด้วยขากรรไกรทองแดงหรือทองเหลือง

ด้วยอุปกรณ์รองที่ติดตั้งอย่างถูกต้อง ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบความแม่นยำในการติดตั้งเพลาที่ยึดไว้ ควรติดตั้งเครื่องตัดเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่สัมพันธ์กันอย่างสมมาตรกับระนาบเส้นผ่านศูนย์กลางที่ผ่านแกนเพลา เพื่อให้ตรงตามเงื่อนไขนี้ ใช้เทคนิคต่อไปนี้ หลังจากยึดเครื่องตัดและตรวจสอบความหนีศูนย์ด้วยตัวบ่งชี้แล้ว ขั้นแรกให้ติดตั้งเครื่องตัดในระนาบเส้นผ่าศูนย์ของเพลา การติดตั้งที่แม่นยำนั้นดำเนินการด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสและคาลิปเปอร์

ในการติดตั้งเครื่องตัด จำเป็นต้องวางไว้ในทิศทางตามขวางที่ขนาด S จากด้านข้างของปลายด้านหนึ่งของเพลาที่ยื่นออกมาเหนือตัวรอง ตรวจสอบขนาดนี้ด้วยคาลิปเปอร์ จากนั้นวางสี่เหลี่ยมจัตุรัสไว้ที่อีกด้านหนึ่งของเพลา ดังแสดงในรูปที่ 1 เส้นประ 7 เส้น แล้วตรวจสอบไซส์ S อีกครั้ง

ข้าว. 5. ปริซึมแม่เหล็กสำหรับยึดเพลา

ค่อยๆ ยกโต๊ะขึ้นพร้อมกันจนกระทั่งแตะเครื่องตัดและเคลื่อนไปในทิศทางตามยาว เมื่อสร้างโมเมนต์สัมผัสของคัตเตอร์กับเพลาแล้ว ให้ย้ายโต๊ะออกจากใต้คัตเตอร์ ปิดเครื่องแล้วหมุนที่จับป้อนแนวตั้งเพื่อยกโต๊ะขึ้นจนถึงระดับความลึกของร่องสลัก

มิลลิ่งปิดรูกุญแจ การกัดร่องสลักแบบปิดสามารถทำได้บนเครื่องกัดแนวนอน ในการยึดเพลา ให้ใช้อุปกรณ์จับยึดหรือปริซึมแบบพิเศษที่มีศูนย์กลางในตัว เนื่องจากการติดตั้งเครื่องกัดตามรูป 9 แต่แตกต่างจากการติดตั้งในรูป 9, b เฉพาะตำแหน่งของแกนหมุนเท่านั้นที่เราจะวิเคราะห์เฉพาะลำดับการกัดรูสลักบนเครื่องกัดแนวนอน

ข้าว. 9. การกัดร่องสลักแบบปิด

อีกวิธีหนึ่งในการติดตั้ง (“เป้า”) ดอกกัดแบบมีกุญแจหรือดอกเอ็นมิลล์ในระนาบเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดมีดังนี้ เพลาอยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ด้วยตา) โดยสัมพันธ์กับคัตเตอร์ และคัตเตอร์แบบหมุนจะถูกค่อยๆ สัมผัสกับเพลาที่กำลังดำเนินการจนกระทั่งแทบไม่มีร่องรอยของคัตเตอร์ปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของเพลา หากได้รับร่องรอยนี้มาในรูปแบบ วงกลมเต็มซึ่งหมายความว่าเครื่องตัดจะอยู่ในระนาบเส้นผ่าศูนย์ของเพลา หากเครื่องหมายมีรูปร่างเป็นวงกลมที่ไม่สมบูรณ์ก็จำเป็นต้องย้ายโต๊ะ

การตั้งค่าความลึกของร่อง เพลาที่กำลังดำเนินการซึ่งมีระนาบเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งตรงกับแกนของเครื่องตัดจะถูกนำมาสัมผัสกับเครื่องตัด ในตำแหน่งนี้ของโต๊ะ ให้สังเกตสัญลักษณ์ของแป้นหมุนของฟีดสกรูตามขวางหรือแนวตั้ง จากนั้นเลื่อนหรือยกโต๊ะขึ้นจนถึงระดับความลึกของการตัด B

ร่องสลักแบบปิดที่ช่วยให้สามารถทำการฟิตติ้งได้ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสองวิธี:
ก) การตัดด้วยมือจนถึงระดับความลึกและฟีดเชิงกลตามยาว จากนั้นจึงตัดอีกครั้งไปที่ความลึกและฟีดตามยาวเท่าเดิม แต่ไปในทิศทางที่แตกต่างกัน
b) การตัดด้วยมือจนสุดความลึกของร่องและป้อนตามยาวเชิงกลเพิ่มเติม วิธีนี้ใช้เมื่อทำการกัดด้วยหัวกัดร่องสลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 12-14 มม.

ข้าว. 10. แผนผังการติดตั้งดอกเอ็นมิลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง! ระนาบเพลา

ควรตรวจสอบความกว้างของร่องสลักด้วยเกจตามพิกัดความเผื่อที่ระบุในภาพวาด

การกัดร่องสลักแบบเปิดโดยมีร่องออกไปตามวงกลมซึ่งมีรัศมีเท่ากับรัศมีของเครื่องตัดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องตัดดิสก์ ร่องที่ไม่อนุญาตให้ร่องออกตามรัศมีของวงกลม ให้ทำการกัดร่องโดยใช้คัตเตอร์ปลายหรือคีย์

การกัดร่องของปุ่มเซกเมนต์นั้นดำเนินการโดยใช้ก้านหรือคัตเตอร์แบบติดตั้งสำหรับปุ่มเซกเมนต์ ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางจะต้องเท่ากับสองเท่าของรัศมีของร่อง การป้อนจะดำเนินการในแนวตั้งซึ่งตั้งฉากกับแกนเพลา (รูปที่ 11)

การกัดเพลาบนเครื่องกัดกุญแจ เพื่อให้ได้ร่องที่มีความกว้างที่แม่นยำ การประมวลผลจะดำเนินการโดยใช้เครื่องกัดกุญแจแบบพิเศษที่มีการป้อนลูกตุ้ม โดยทำงานร่วมกับเครื่องตัดกุญแจแบบสองฟัน ด้วยวิธีนี้ คัตเตอร์จะตัด 0.2-0.4 มม. และกรีดร่องตามความยาวทั้งหมด จากนั้นจึงตัดอีกครั้งให้มีความลึกเท่ากันกับในกรณีก่อนหน้า และกรีดร่องอีกครั้งตลอดความยาวทั้งหมด แต่ไปในทิศทางที่แตกต่าง นี่คือที่มาของชื่อของวิธีการ - "ฟีดลูกตุ้ม"

ข้าว. 11. การกัดร่องสลักสำหรับปุ่มปล้อง

ข้าว. 12. รูปแบบการกัดร่องสลักโดยใช้วิธี "การป้อนลูกตุ้ม"

ข้าว. 13. การควบคุมขนาดร่องโดยใช้เกจ

เมื่อสิ้นสุดการกัด สปินเดิลจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมโดยอัตโนมัติ และปิดการป้อนตามยาวของหัวกัด วิธีการนี้เป็นวิธีที่สมเหตุสมผลที่สุดสำหรับการผลิตเพลาแบบใช้กุญแจในการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมาก เนื่องจากจะสร้างร่องที่แม่นยำซึ่งรับประกันว่าการเชื่อมต่อแบบใช้กุญแจจะใช้แทนกันได้ นอกจากนี้ เนื่องจากเครื่องตัดใช้งานได้กับคมตัดส่วนปลาย จึงมีความทนทานมากกว่า เนื่องจากไม่สึกหรอไปตามขอบ ข้อเสียของวิธีนี้คือใช้เวลานานกว่ามากเมื่อเทียบกับการกัดในหนึ่งหรือสองครั้ง

การกัดร่องบนเครื่องกัดคีย์อัตโนมัติด้วยเครื่องมือที่ไม่ได้วัดจะดำเนินการโดยการเคลื่อนที่แบบสั่น (สั่น) ของเครื่องมือ ด้วยการปรับช่วงการแกว่งจากศูนย์เป็นค่าที่ต้องการ ทำให้สามารถกัดร่องสลักด้วยความแม่นยำของความกว้างที่ต้องการได้

เมื่อทำการกัดด้วยการสั่น ความกว้างของหัวกัดจะน้อยกว่าความกว้างของร่องที่กำลังตัดเฉือน ดังนั้นเครื่อง MA-57 จึงได้รับการออกแบบสำหรับการกัดร่องสลักแบบเปิดบนเพลามอเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้เครื่องตัดจานสามด้านในการผลิตแบบอัตโนมัติ เครื่องจักร 6D92 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการกัดร่องสลักแบบปิดโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ที่ไม่ใช่มิติ ความกว้างของร่องที่ต้องการนั้นเกิดขึ้นได้เนื่องจากเครื่องตัดมีการเคลื่อนที่แบบสั่นในทิศทางที่ตั้งฉากกับฟีดตามยาว ตัวเครื่องสามารถสร้างเป็นไลน์อัตโนมัติได้

การควบคุมขนาดของร่องและร่อง การควบคุมขนาดของร่องและร่องสามารถทำได้โดยใช้ทั้งเครื่องมือวัดเส้น (เวอร์เนียคาลิปเปอร์ หมายเลขความลึกของเวอร์เนีย) และเกจ การวัดและการนับขนาดของร่องโดยใช้เครื่องมืออเนกประสงค์ไม่แตกต่างจากการวัดขนาดเชิงเส้นอื่นๆ (ความยาว ความกว้าง ความหนา เส้นผ่านศูนย์กลาง) ความกว้างของร่องสามารถควบคุมได้ด้วยเกจปลั๊กแบบกลมและแบบแผ่น ในรูป 13 a แสดงการควบคุมความกว้างของร่อง โดยกำหนดขนาด 20+ซม. มม. ในกรณีนี้ ด้านสอดของลำกล้องมีขนาด 20.0 มม. และด้านที่ไม่ผ่านมีขนาด 20.1 มม.

ความสมมาตรของตำแหน่งของรูกุญแจที่สัมพันธ์กับแกนเพลานั้นถูกควบคุมโดยเทมเพลตและอุปกรณ์พิเศษ